家电制造业RFID解决方案

家电行业需求：
家电行业目前生产节拍快，供应商数量多，入厂车辆时常发生拥挤、等待的情况，生产线会因关键零件物流未入厂而造成停线；家电制造行业传统的生产物流模式中，零部件从原材料仓库到生产线的存、拣、配、核、发等一系列流转动作以人工作业为主，面临人工数量庞大，费时费力，物流效率低下，找料困难，库存信息不准确的问题；家电行业竞争日趋激烈，呈现多品种、多批量、短交期、低成本、柔性制造、快速响应、节能减排等高要求，这就要求我们的生产线透明、可控和聪明高效。

应用环节：
1 产线总装RFID智能化：
◇ 客户痛点：混流生产、线体设备信息孤岛和品质管控提升
◇ 解决方案：通过RFID采集技术，完成生产线上单品级产品的无人、自动、实时识别，利用实时采集的产品信息，完成混流生产物料防错、工艺指导实时推送、不良品自动分流下线、质量报告自动生成、产品追溯管理、混流换线报警、自动化设备对接等。
◇ 价值收益：实现新员工熟练操作时间60%，确保装配工艺的准确性；实现物料装配无差错；对接自动化加工/检测设备，程序/参数自动配置调用；质量数据自动对接记录、准确追溯；实现异常产品自动分流、下线返修；实现生产进度可视化、实时监控。

2 RFID刀具管理系统：
◇ 客户痛点：加工车间的油污、金属、高温环境中无法对刀具的寿命进行跟踪，容易造成在使用过程中刀具短期或失效发生停产的巨大损失。
◇ 解决方案：通过在刀柄上安装RFID标签，利用刀具组合操作，在刀具管理系统中将刀柄与刀具建立关联关系，从而实现利用RFID管理刀具信息；通过在CNC加工中心安装RFID读写器，通过改造机床PLC、NC及HMI，实现刀具参数自动传递、刀具装刀校验及刀具寿命管控；通过对产品载具（即料盘）在加工工位的位置判定与定点识别，配合产线机器人与传送机构共同实现生产过程的自动化与无人化。
◇ 价值收益：数据传输过程无人工干预，错误率大幅降低；实时监控、更新刀具的使用寿命信息，有效延长刀具寿命；刀具信息自动识别，数据透明管理更加细致；产品混流生产，配送和制造过程无人干预；机加工因刀具导致的质量不良率下降50%，机床稼动率提升8%，刀具寿命提升20%。

3 产线数据信息透明化：
◇ 客户痛点：家电行业竞争日趋激烈，呈现多品种、多批量、短交期、低成本、柔性制造、快速响应、节能减排等高要求，这就要求我们的生产线透明、可控和聪明高效。
◇ 解决方案：通过RFID采集技术，完成生产线上单品级产品的无人、自动、实时识别，利用实时采集的产品信息，完成混流生产物料防错、工艺指导实时推送、不良品自动分流下线、质量报告自动生成、产品追溯管理、混流换线报警、自动化设备对接等。
◇ 价值收益：减少新员工熟练操作时间60%，确保装配工艺的准确性；实现物料装配无差错；对接自动化加工/检测设备，程序/参数自动配置调用；质量数据自动对接记录、准确追溯；实现异常产品自动分流、下线返修 ；实现生产进度可视化、实时监控。

三鼎物联RFID方案介绍：
● 在刀具上安装RFID标签，用于刀具全生命周期的身份识别和信息读写；
● 在数控机床等设备主机上安装读写器，作为RFID标签与主机控制系统之间信息交互接口；
● 利用RFID标签作为信息载体实现刀具与主机以及主机与主机之间的信息交互(M2M)，从而减少主机的加工辅助时间并实现辅具寿命的预测。

价值收益：实现刀具全生命管理，提高寿命、有效降低加工设备准备时间，提高机床稼动率，可降低刀具库存20%，降低刀具成本10%，减少准备时间15%，提升设备效率10%，缩短交期10%，降低综合成本15%以上。